信息详情
您的当前位置:凹形管厂 > 异型管信息 > 直接还原与熔融还原的区别

直接还原与熔融还原的区别

发布日期:2013/7/23 13:42:42 作者:http://www.bglbxg.com 点击:
  直接还原法利用普通煤、石油或天然气等热源及还原剂直接还原高品位铁精矿,制取直接还原铁。直接还原铁可代替废钢用于电炉炼钢和用作转炉冷却剂,与使用废钢相比,具有质量稳定、有害杂质低、来源广泛等突出优点。直接还原铁还可用作高炉炉料,提高高炉产量,降低焦比。釆用规模较小、经济效益较高的煤基直接还原炼铁法具有节能和有利于环境保护等特点,能够替代中国众多的小高炉。中国电炉钢年产量已超过2000万吨,国内废钢已供不应求,优质废钢更加短缺,发展直接还原炼铁势在必行。
  近10年来,熔融还原技术发展了一系列工艺流程。釆用预还原竖炉及熔融气化炉分别对铁矿石进行还原和熔化。摆脱了高炉炼铁对优质冶金焦的依赖,可直接使用煤和氧,不需要焦炉及热风炉等设备,减少污染,降低基建投资。必要时可生产高热值煤气以解决钢铁企业的煤气平衡问题。受限于上部竖炉铁矿还原速率,即便釆用全氧冶炼,按炉缸面积计算的生产率也仅为高炉的70〜90。由于间接还原度高,对料柱透气性即入炉块状原料的理化性能要求高,必须使用球团矿和中等均匀粒度的块状原料及块煤,不能使用磷含量高的矿石。采用法的煤消耗量远高于高炉流程,吨铁约1000千克。其**终能耗及操作成本很大程度上依赖于尾气的综合利用。炉体中部的高温区使用了排料布料活动部件,也使设备维修成本及热损失增加。年产30万吨铁水的0-1000装置因亏损已经停产;年产60万〜70万吨铁水的装置在韩国、南非和印度3个****运行。宝钢引进的是年设计产量达150万吨的装置。依然存在还原竖炉黏结、煤气反窜,金属化率不稳定等问题。
相关新闻: